1  范圍
     本工藝標準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。
 2  施工準備
     2.1  材料要求及主要機具：
     2.1.1  各種板材、型鋼應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
     2.1.2  除上述證明文件外，應進行外觀檢查。板材表面應平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應等型，不應有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質(zhì)量的缺陷。
     2.1.3  吸聲材料應嚴格按照設計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。
     2.1.4  其它材料不能因具有缺陷而導致成品強度的降低或影響其使用效果。
     2.1.5  龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺等。
     2.2  作業(yè)條件：
     2.2.1  應具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。
     2.2.2  作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具、設施、電源、安全防護裝置及消防器材。
     2.2.3  消聲器制作應按照設計圖紙和標準圖的要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術、安全交底。
     2.2.4  消聲器制作所運用的材料，應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。
 3  操作工藝
     3.1  工藝流程：

           
外殼放樣        →        剪切、沖口、折方        →        成形        →   領料        →                法蘭下料        →        焊接        →        沖孔、打眼   →   消聲片下料        →        填充消聲材料        →        裝釘覆面材料        →        組裝        →        法蘭鉚接        →        成品檢驗        →        出廠        →        安裝        →        檢驗                  
        
     3.2  消聲器制作。各種金屬板材加工應采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。
     3.3  消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。消聲器外管、內(nèi)管、蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內(nèi)容。
 3.4  阻性消聲器（圖4-28）在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片（圖4-29）是用木筋制成木框（如設計要求用金屬結(jié)構，則按設計要求加工），內(nèi)填超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設適當?shù)耐袚醢濉?br />      3.5  抗性消聲器圖4-30是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。
     3.6  共振性消聲器（圖4-31）制作應按設計要求加工。不能任意改變關鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連接處應緊貼。
     3.7  阻抗復合式消聲器（圖4-32）組裝時，應先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。
     3.8  消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。
     3.9  消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風面布質(zhì)要有保護措施。
     3.10  消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象。
     3.11  消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應均勻，吸聲面方向應符合設計要求。
     3.12  消聲器內(nèi)外金屬構件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。涂刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。
     3.13  組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可出廠。
     3.14  消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。
     3.15  支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。
     3.16  消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。
     3.17  消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。
     3.18  當空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。
     3.19  消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。
     3.20  消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。
 4  質(zhì)量標準
     4.1  保證項目：
     4.1.1  消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。
     檢驗方法：尺量和觀察檢查。
     4.1.2  消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。
     檢驗方法：手扳和觀察檢查。
     4.1.3  消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。
     檢驗方法：手扳和觀察檢查。
     4.1.4  消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支吊架。
     檢驗方法：觀察檢查。
     4.2  基本項目：
     4.2.1  消聲材料的敷設應達到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。
     檢驗方法：觀察檢查。
     4.2.2  消聲材料的覆蓋面應順氣流向拼接，拼接整齊，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。
     檢驗方法：觀察檢查。
 5  成品保護
     5.1  消聲器成品應在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設有墊托，并有必要的防水措施。
     5.2  成品應按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。
     5.3  消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放，以防損壞成品。
     5.4  消聲器在安裝前應進行檢查，充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復。
     5.5  消聲器安裝后如遇暫停工階段，應將端口包扎嚴密，以免損壞或進入碴土等。
 6  應注意的質(zhì)量問題
     6.1  消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。制作時，釘覆面材料的泡釘應加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應根據(jù)情況及時修復或更換。
     6.2  消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內(nèi)裝設適當?shù)耐袚醢澹徇\及安裝時應輕拿輕放。安裝前應進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。
     6.3  消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風，制作時應加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應及時用錫焊或密封膠堵嚴。
     6.4  穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的毛刺易劃破覆面材料或產(chǎn)生噪音，應將孔口的毛刺銼平。
     6.5  消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設計或規(guī)范嚴格工藝操作。
     6.6  消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應認真執(zhí)行工藝標準，缺陷予以消除。
 7  質(zhì)量記錄
     7.1  消聲器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表。
     7.2  自檢、互檢記錄。
     7.3  預檢工程檢查記錄單。